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带承插口克拉管电熔连接方法
随时注意发电机输出稳定
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2. 确保有操作经验且被受权的人操作。 | |
3. 焊接处应防沙尘，水汽，及太阳直射. 当环境温度低于+5°C时，在连接处应塔帐篷，并提供预加热设施，以提供连接处的温度。
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4. 在清洁承插口前，不要将保护膜去掉。
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5. 检查承插口在运输过程中有没有损坏。 | |
6. 调整管材放置位置以便于焊接。 | |
7. 用PE专用清洁剂和无绒或者没有颜料的清洁承插口。 |
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8. 用防水笔在管材的插口处标记插入的深度。 | |
9. 将两根管才插到一起，并注意插口的标记，然后调整管材垂直和水平的位置。注意在承插口处不能用水。 | |
10. 将内支撑环放到管材的插口处，约离管材未端20mm。管材直径 >= DN 800. |
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所有这些工作都要在焊接前进行。 | |
11. 将锁紧链条放置到承口处的固定槽中。链条固定块要与焊丝连接处错开，距离至少25cm. 详见《涨紧链使用手册》 |
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12. 参照《涨紧链使用手册》涨紧链条中的板手扭矩值涨紧链条。 | |
13. 当管材长度不够时，要另外修整承插口。 | |
14. 将焊丝的两端与电熔焊机的两亿电极相接。
注意焊接过程中不要使焊丝受力，以免造成短路。
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15. 通过读码器或者手动输入焊接参数，开始焊接。
焊接参数见表1 |  |
16. 在焊接时间过2/3时，要再次调整涨紧链条，使焊接更牢固。 | |
17. 焊接结束后，用防水笔做好标记（标号，日期，焊接电压，时间，焊机型号等。将电极取下。
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18. 在冷却过程中，不要搬动管材。 | |
19. 冷却结束后（约40分钟，根据环境温度），将涨紧链条和内支撑环取走。 | |
20. 焊接后要根据DIN EN 1610 (DN 700 e.g. 用气密法).进行密封性测试 在进行填埋前进行密封性测试是非常重要的。 |
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表 1
DN / ID ] | 电压 [V] | 时间 [sec.] | 焊丝数量 |
300 | 15 | 780 | 1 |
400 | 18 | 840 | 1 |
500 | 20 | 900 | 1 |
600 | 24 | 1020 | 1 |
700 | 25 | 1080 | 1 |
800 | 33 | 1020 | 1 |
900 | 39 | 720 | 1 |
1000 | 40 | 1080 | 1 |
1100 | 41 | 1200 | 1 |
1200 | 43 | 1260 | 1 |
1300 | 46 | 1320 | 1 |
1400 | 28 | 1020 | 2 |
1500 | 32 | 1020 | 2 |
1600 | 33 | 1080 | 2 |
1700 | 34 | 1200 | 2 |
1800 | 40 | 1900 | 2 |
1900 | 38 | 1100 | 2 |
2000 | 39 | 1200 | 2 |
2300 | 44 | 1380 | 2 |
带承插口克拉管电熔连接方法
随时注意发电机输出稳定
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2. 确保有操作经验且被受权的人操作。 | |
3. 焊接处应防沙尘，水汽，及太阳直射. 当环境温度低于+5°C时，在连接处应塔帐篷，并提供预加热设施，以提供连接处的温度。
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4. 在清洁承插口前，不要将保护膜去掉。
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5. 检查承插口在运输过程中有没有损坏。 | |
6. 调整管材放置位置以便于焊接。 | |
7. 用PE专用清洁剂和无绒或者没有颜料的清洁承插口。 |
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8. 用防水笔在管材的插口处标记插入的深度。 | |
9. 将两根管才插到一起，并注意插口的标记，然后调整管材垂直和水平的位置。注意在承插口处不能用水。 | |
10. 将内支撑环放到管材的插口处，约离管材未端20mm。管材直径 >= DN 800. |
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所有这些工作都要在焊接前进行。 | |
11. 将锁紧链条放置到承口处的固定槽中。链条固定块要与焊丝连接处错开，距离至少25cm. 详见《涨紧链使用手册》 |
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12. 参照《涨紧链使用手册》涨紧链条中的板手扭矩值涨紧链条。 | |
13. 当管材长度不够时，要另外修整承插口。 | |
14. 将焊丝的两端与电熔焊机的两亿电极相接。
注意焊接过程中不要使焊丝受力，以免造成短路。
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15. 通过读码器或者手动输入焊接参数，开始焊接。
焊接参数见表1 | |
16. 在焊接时间过2/3时，要再次调整涨紧链条，使焊接更牢固。 | |
17. 焊接结束后，用防水笔做好标记（标号，日期，焊接电压，时间，焊机型号等。将电极取下。
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18. 在冷却过程中，不要搬动管材。 | |
19. 冷却结束后（约40分钟，根据环境温度），将涨紧链条和内支撑环取走。 | |
20. 焊接后要根据DIN EN 1610 (DN 700 e.g. 用气密法).进行密封性测试 在进行填埋前进行密封性测试是非常重要的。 |
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表 1
DN / ID ] | 电压 [V] | 时间 [sec.] | 焊丝数量 |
300 | 15 | 780 | 1 |
400 | 18 | 840 | 1 |
500 | 20 | 900 | 1 |
600 | 24 | 1020 | 1 |
700 | 25 | 1080 | 1 |
800 | 33 | 1020 | 1 |
900 | 39 | 720 | 1 |
1000 | 40 | 1080 | 1 |
1100 | 41 | 1200 | 1 |
1200 | 43 | 1260 | 1 |
1300 | 46 | 1320 | 1 |
1400 | 28 | 1020 | 2 |
1500 | 32 | 1020 | 2 |
1600 | 33 | 1080 | 2 |
1700 | 34 | 1200 | 2 |
1800 | 40 | 1900 | 2 |
1900 | 38 | 1100 | 2 |
2000 | 39 | 1200 | 2 |
2300 | 44 | 1380 | 2 |
